耐锌液腐蚀堆焊焊条

产品特点 ：

国内首创，专利产品. 节锌降渣 , 耐蚀延寿。操作简单 , 使用方便。 应用范围广，适合于铝含量为 0~7% 的锌液。 综合成本低。

耐锌腐蚀焊条NX507	锌锅堆焊
堆焊锌锅内表面	堆焊材料与锌锅板腐蚀对比试验试样(腐蚀前焊样),左端为堆焊层,右端为进口锌锅板.直径为16.59mm
460°C 0.1%Al-Zn液浸泡腐蚀45小时后的焊样,左端为堆焊层(直径为16.56mm),右端为进口锌锅板(直径为15.80mm).堆焊材料的在锌中的腐蚀速度是进口锌锅板的28分之一.

在热镀锌生产中锌锅的腐蚀损坏不仅造成锌锅的报废 , 还会形成大量的锌渣 ( 一公斤铁消耗二十五公斤锌 ) ，直接影响到产品质量、作业率和效益。为了提高镀层附着力、镀层光泽、镀层在使用环境中的耐蚀性，常在锌液中添加铝。但铝加快锌铁反应速度，锌中铝对钢腐蚀极为严重。目前许多生产厂在锌液中直接加铝丝、铝锭、锌铝锭等，因为铝的比重较小，容易在锌液表面富集，这更加重了液相线附近锌锅的腐蚀。随着锌中铝含量的增加，在孕育期后锌液对铁的腐蚀失重也大大增加，以锌锅为例， 50mm 厚的低碳、低硅钢焊制的锌锅，在纯锌中的使用寿命可达 3~5 年，当锌中铝含量达 0.1~0.2 ％时，使用寿命不足 1 年，锌中铝含量达 5% 时 , 使用寿命仅为一个月。为了延长锌锅的使用寿命 , 本公司成功研制了耐锌液腐蚀堆焊焊条 , 其熔敷金属在液态锌和含铝锌基合金中有良好的化学稳定性。使用该焊条在锌锅内表面堆焊一至三层（ 3~6mm ） , 在相同镀锌时间内堆焊层的腐蚀失重是进口锌锅板的 1 ／ 5~1/50 。其在含铝 (0.01~7%) 锌液中 耐腐蚀性 是进口锌锅专用板的 5~50 倍，在纯锌中是 3~10 倍。在 440 ℃ ~520 ℃ 温度内可以提高锌锅使用寿命 5~10 倍，同时大大减少由于锌锅腐蚀所产生的锌渣，从而可以提高产品质量，降低锌耗。 本焊条也可以用于锌锅和锌锅内结构件、镀锌工装表面的堆焊。

使用方法 ：将锌锅表面清理干净，用电焊机（最好是直流电焊机）在锌锅内表面堆焊一层完整的堆焊层，或在液相线附近及易腐蚀区堆焊一层。

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